鑄鐵件酸性電鍍鋅鎳合金工藝流程 鍍前鍍后處理淺析

發布日期：2022-08-11 17:27 瀏覽量：

　　今天這篇文章由電鍍鋅鎳合金廠家給大家介紹鑄鐵件酸性電鍍鋅鎳合金工藝流程。

　　1、工藝流程：

　　超聲波清洗─水洗─熱浸除油─水洗─酸洗─水洗─超聲波清洗─水洗─電解除油─水洗─40%(體積分數)鹽酸活化─水洗─電鍍─水洗─2%(體積分數)硝酸出光─水洗─鈍化─水洗─封閉─流平─干燥。

　　2、鍍前處理：

　?。?）超聲波清洗，超聲波清洗利用強大的沖擊波能滲透到工件表面孔隙里，使鑄鐵件表面徹底清洗干凈。

　?。?）熱浸除油，熱浸除油直接決定了鑄鐵件前處理和電鍍的成敗，因為酸和水都與油脂表面不相容，除油不徹底不僅會導致后續酸洗失敗，而且會形成不均勻的潤濕表面，造成電鍍缺陷。

　?。?）酸洗，酸洗是保證鍍層結合力良好的關鍵，其主要作用有4點：去除鑄件表面的氧化皮和銹蝕；去除表面加工后殘留的鐵屑；腐蝕掉一部分鐵基體，使碳粒露出表面，便于后續碳粒脫落；使表面的微孔由閉孔狀態轉化為開孔狀態，便于后續清洗和電鍍。

　?。?）電解除油，電解除油是為了進一步清潔鑄鐵件表面，特別是徹底去除前面工序沒有溶解的細小雜質顆粒，使之形成更加均勻、潤濕的表面，以提高鍍層的結合力。



　　3、電鍍：

　　鑄鐵件酸性電鍍鋅鎳合金主要有硫酸鹽體系和氯化物體系，HN-880酸性電鍍鋅鎳合金為氯化物電鍍體系，具有導電性好、分散性好、電流效率高、沉積速率快、氫脆性低、光亮度好、等優點。

　　電鍍設備方面，與堿性電鍍鋅鎳合金相比，HN-880酸性電鍍鋅鎳合金更加復雜。酸性電鍍鋅鎳合金一般采用兩組可溶性陽極，即鋅陽極和鎳陽極，二者的面積比一般控制在（4:1）-（8:1），并采用兩個整流器，電流比一般也為(4∶1)-(8∶1)。建議的鍍液體系為：氯化銨100 g/L，氯化鋅30g/L，氯化鎳100 g/L，硼酸35 g/L，氯化鈉20g/L，HN-880C絡合劑20ml/L、HN-880B光亮劑2ml/L和HN-880A柔軟劑40ml/L。

　　4、后處理：

　　鑄鐵件的鍍后清洗非常重要。一般采用熱水和冷水交替清洗2-3次，再進行鈍化處理。熱水清洗時，可使滲入鑄鐵孔隙的鍍液因受熱膨脹而溢出，用冷水清洗時恰好相反，即冷水進入孔隙內，可防止表面泛白。與其他基材電鍍鋅鎳合金一樣，鍍層必須經過鈍化和封閉處理，以提高防腐性能，改善外觀，并獲得均勻的銀色、黑色等不同顏色。

　　鑄鐵件電鍍雖然難度較大，工藝相對復雜，但通過采用自動化的控制設備，加強每道工藝的過程控制，便可實現穩定的批量化生產。近年來隨著汽車工業的發展，酸性鋅鎳合金大規模地應用于汽車制動鉗，出現了一些自動化程度較高的鋅鎳合金電鍍線。

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